硬質合金模具過程中的每一步驟都很關鍵，會直接影響硬質合金模具厚度額質量及性能，硬質合金模具材料需要具備的四大性能：

    1、高強度耐久：在擠壓過程中，模具應同時承受較大的擠壓壓力、彎曲應力、沖擊和其他雜亂載荷。請求中選擇的數(shù)據(jù)在熱處理后應具有高電阻。因此，模具數(shù)據(jù)應具有優(yōu)異的淬透性，以確保模具能夠被淬火和均勻地布置。較大的碳化物和嚴重的撓度、纖維的方向性和非金屬摻雜等內部缺陷都會降低模具的強電阻，或在加載時導致應力集中，導致模具早期損壞。

    2、耐磨性好：模具應具有較高的耐磨性，以保證正常的使用壽命，并產生大量合格的擠壓件。一般來說，在一定條件下，鋼的硬度與耐磨性成正比。因此，模具材料不僅具有足夠的淬透性，而且還具有高淬透性。除硬度外，熱處理后基體的厚度、成分、過量碳化物、尺寸、類型、分散性和紅硬度是決定基體硬度的重要因素。因此，為了獲得模具的長壽命，在大量的捏合中，仍然采用高報價、無序工藝的高速鋼和硬質合金作為模具數(shù)據(jù)。

    3、具有足夠的熱穩(wěn)定性：每次連續(xù)時，模具溫升有時達到或超過200℃，這將降低160×180℃回火溫度下模具材料的強度和硬度，因此在高溫模具材料中使用時應具有良好的回火穩(wěn)定性。

    4、它具有突出的技術性：冷擠壓模具制造周期長，工藝混亂，精度高。通常應通過鑄造、切割、熱處理、研磨或其他精加工等方式進行。因此，只要技術比較突出的信息，就可以滿足的需要。